Protection des produits en vrac contre l'oxygène

Inertisation : étape par étape vers un remplissage sûr
1. fumigation de l'emballage Avant le remplissage, le bidon est gazé avec un gaz inerte afin de chasser complètement l'oxygène de l'air.
2. Formage du sac intérieur Le gaz inerte gonfle le sac intérieur et le préforme en même temps. Cela permet de détecter d'éventuels dommages avant le remplissage.
3. remplissage sous atmosphère inerte Pendant le remplissage, l'emballage est recouvert d'environ 5 mbar d'azote. L'atmosphère reste ainsi inerte et le produit est protégé de manière fiable contre l'oxydation.

Régulation précise de la pression avec des composants de haute qualité
Nous, ZIMMERLI MESSTECHNIK AG, votre spécialiste suisse de la technique de mesure de pression sans énergie auxiliaire, proposons une gamme complète de régulateurs de pression pour l'inertisation de récipients de produits en vrac. Ceux-ci se distinguent par les caractéristiques suivantes :
- Régulation précise de la pression Permet un contrôle optimal du processus d'inertage et évite d'endommager le bidon.
- Plages de pression élevées Une pression allant jusqu'à 2.000 mbar est possible pour former en toute sécurité même les sacs intérieurs à paroi épaisse.
- Résistance au vide Une construction robuste en acier inoxydable, en alliage de nickel ou en PVDF garantit un fonctionnement fiable même sous vide.
- Conformité ATEX Certification selon ATEX pour l'utilisation dans des zones à risque d'explosion.
• II 2 G Ex h IIB T6 Gb
• II 3 G Ex h IIC T6 Gc
• II 3 D Ex h IIIC T6 Db
• II 3 D Ex h IIIC T6 Dc
- Possibilités de connexion variées En accord avec les exigences