Dans l'industrie de transformation du lait, il n'y a pas que l'hygiène qui joue un rôle important : lors de la transformation du lait, les installations - et donc les appareils de mesure utilisés - sont confrontées à de grandes variations de température. Nous avons relevé le défi et avons progressivement équipé une grande laiterie de nouveaux appareils.
En 2016, l'une des grandes laiteries nous a contactés à la recherche d'un partenaire compétent pour la technique de mesure de l'exploitation. La raison de cette prise de contact : certains points de mesure de l'entreprise s'étaient révélés extrêmement problématiques, car les fortes variations de température auxquelles on assiste lors du refroidissement et de l'ultra-raffinage du lait dépassaient régulièrement les capacités de la technique de mesure utilisée. Après quelques semaines seulement, les appareils devaient généralement être remplacés, car les soudures ou les membranes cédaient par exemple. Les variations extrêmes de température entraînaient rapidement une fatigue des matériaux et mettaient à rude épreuve tous les composants utilisés.
En tant qu'expert en solutions individuelles pour les clients et en technique de mesure hygiénique, nous nous sommes penchés sur le problème et avons d'abord livré, à des fins de test, le capteur de pression PASCAL Ci4 avec un séparateur Clamp : cette combinaison se caractérise non seulement par un design hygiénique et une construction très robuste, mais aussi par un guidage de l'utilisateur à quatre touches particulièrement intuitif. Les membranes et les soudures sont conçues pour les conditions particulières des laiteries et supportent sans problème les fortes différences de température.
Le dispositif a rapidement fait ses preuves : des semaines, des mois et finalement plus d'un an se sont écoulés sans qu'il soit nécessaire de remplacer les appareils. Ce succès a rapidement ouvert la porte à une collaboration à plus grande échelle. Au total, 1000 points de mesure de débit étaient présents dans l'une des usines, tous méticuleusement surveillés par des appareils de mesure de température et de pression supplémentaires. En effet, seule une surveillance et un respect stricts de toutes les données de processus peuvent garantir une qualité élevée et constante pour les grandes quantités de production. L'usine en question a une capacité moyenne de 100 000 litres de lait par heure - une quantité énorme qui doit être surveillée en permanence avec précision. Après l'expérience positive de nos appareils aux points de mesure critiques, les appareils de mesure de la pression et de la température aux points de mesure du débit devaient également être remplacés progressivement par des appareils de LABOM.
Outre le PASCAL Ci4 qui a fait ses preuves, nous avons ensuite eu l'occasion d'utiliser la toute nouvelle V-Line : Cette nouvelle série d'appareils se caractérise par les mêmes avantages et performances que la série PASCAL Ci4, mais avec un design nettement plus compact. Si le Ci4 a encore un poids d'environ 1,4 kg (avec raccord fileté) et un diamètre de boîtier d'environ 74 mm, le transmetteur de pression PASCAL CV4 et le transmetteur de température PASCAL GV4 peuvent convaincre avec un poids d'environ 0,7 kg et un diamètre de seulement 59 mm. Les appareils de la V-Line combinent une construction très compacte avec une surface d'affichage maximale. Le guidage intuitif de l'utilisateur par quatre touches l'assiste grâce à une boîte de dialogue affichée en différentes langues sur l'écran Dot-Matrix à haute résolution et bien éclairé. Un Quick-Setup spécial facilite la prise en main rapide et le paramétrage des appareils. De plus, les transmetteurs de température et de pression sont visuellement identiques : de l'extérieur, les appareils ont d'abord l'air identiques, ce qui était également important pour l'exploitant de l'usine, en plus des caractéristiques techniques. Cela permet de garantir une apparence uniforme.
Contrairement aux points de mesure critiques que nous avions équipés auparavant, il n'y avait pas de raccord standard dans le cas des points de mesure de débit. C'est pourquoi nous avons d'abord dû construire un nouveau raccord de process adapté à cette application. Une fois cet obstacle surmonté, nous avons procédé à un échange continu des anciens appareils contre les nôtres, et ce jusqu'à aujourd'hui : chaque fois qu'un appareil tombe en panne, il est remplacé par un appareil de LABOM. La laiterie fait tellement confiance à nos appareils, en raison des très bonnes expériences faites auparavant avec le PASCAL Ci4, qu'elle a commandé les nouveaux appareils de la V-Line avant même qu'un prototype ne soit terminé.
Aujourd'hui, environ 1.000 de nos appareils sont déjà en service dans différentes usines de laiterie et il s'en ajoute constamment. Ils se trouvent non seulement aux points de mesure critiques et aux points de mesure du débit, mais aussi dans les installations de filtration du lactose, où l'état et le degré d'encrassement des filtres sont surveillés à l'aide de mesures de pression continues. Tous les appareils de mesure utilisés convainquent par leur design hygiénique, leurs surfaces de haute qualité et hygiéniques ainsi que par leur facilité de nettoyage. Malgré la très grande satisfaction du client, nous sommes régulièrement en train d'optimiser les appareils et de les adapter encore plus individuellement aux conditions de production sur place. Grâce à l'utilisation de filtres d'aération, le capteur de pression PASCAL CV4 peut par exemple être livré avec un indice de protection du boîtier amélioré IP 69K. Cette option est actuellement en discussion : Les filtres situés dans l'appareil de mesure, qui compensent les différences de pression par rapport à l'environnement et évitent ainsi les erreurs de mesure, seraient alors également protégés contre les projections d'eau, telles qu'elles se produisent par exemple lors du nettoyage à haute pression des installations.
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